三辊轧管机的优点:生产厚壁管,产品尺寸精度高,钢管表面质量好,轧机调整方便,容易改变规格,易实现自动化等。其缺点是生产薄壁管难。
三辊轧管机是由三个主动轧辊和一根芯棒组成环形封闭孔型。三个轧辊“对称”布置以轧制线膨为形心的等边三角形的顶点,轧辊轴线成两个倾斜角度。如穿孔机一样,有辗轧角和前进角。辊身分入口锥、辊肩、平整段和出口锥四段。相应的轧管变形区分咬入(减径区)、减壁区、平整区和归圆区。
如同两辊穿孔机一样,三个轧辊向同一方向旋转,每个轧辊轴线和轧制线相倾斜,交角为前进角,因此钢管在轧制过程中一边旋转,一边前进。
一次咬入后,管子逐渐进入变形区,由于毛管内径大于心棒直径,毛管首先受到直径压缩(减径),而当直径上压缩量等于毛管和心棒总的间隙时减径就停止了,继续向前运动壁厚开始受到压缩。由于一次咬入到脊部前这是咬入区,咬入区主要作用是建立足够大的曳入力,克服轧辊脊部给予的轴向阻力,实现二次咬入。
到轧辊脊部,这时壁厚有较大的压缩,主要变形是由脊部完成的。因为管子内径不变(约等于心棒直径),从而壁厚的压缩量也等于直径的压缩量。
由轧辊脊部后进入定径区,由于定径区中轧辊母线平行于轧制线,从而在这个区中变形是很小的,它的作用是将通过脊部压缩过的管子进行展轧和定径。
管子通过定径区后来到出口区,在出口区中管径有所增大,这就在心棒和管子内孔之间形成了一定的间隙,以便容易抽出心棒。
由上不难看出,三轧辊管变形过程是减径又减壁。 |
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